在擠出機中，一般情況下，基本和通用的是單螺桿擠出機。其主要包括：傳動、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等六個部分。

傳動部分通常由電動機，減速箱和軸承等組成。在擠出的過程中，螺桿轉速需要穩定，不能隨著螺桿負荷的變化而變化，這樣才能保持所得制品的質量均勻一致。但是在不同的場合下又要要求螺桿可以變速，擠出機廠家以達到一臺設備可以擠出不同塑料或不同制品的要求。因此，本部分一般采用交流整流子電動機、直流電動機等裝置，以達到無級變速，一般螺桿轉速為10~100轉/分。

傳動(dong)系統(tong)的作用(yong)是驅動(dong)螺(luo)桿，供給螺(luo)桿在(zai)擠出(chu)過程(cheng)中所需要的力(li)矩(ju)和轉(zhuan)速，通常由電動(dong)機(ji)、減(jian)(jian)速器和軸承等組(zu)成。而在(zai)結(jie)構基(ji)本(ben)相(xiang)同的前(qian)提下，減(jian)(jian)速機(ji)的制(zhi)造成本(ben)大致與其外形(xing)(xing)尺寸及重量成正比(bi)。因為減(jian)(jian)速機(ji)的外形(xing)(xing)和重量大，意味著(zhu)制(zhi)造時(shi)消(xiao)耗的材料多，另所使用(yong)的軸承也(ye)比(bi)較大，使制(zhi)造成本(ben)增加(jia)。

同樣螺桿直徑的擠出機，高速高效的無錫擠出機比常規的擠出機所消耗的能量多，電機功率加一倍，減速機的機座號相應加大是需要的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數增大，減速機承受負荷的能力也增大。因此減速機的體積重量的增大，不是與電機功率的增大成線性比例的。

如(ru)果用擠出(chu)量做(zuo)分母，除(chu)以(yi)(yi)減(jian)速(su)機(ji)(ji)重(zhong)量，高(gao)(gao)(gao)速(su)高(gao)(gao)(gao)效(xiao)(xiao)的擠出(chu)機(ji)(ji)得數(shu)(shu)小，普通(tong)擠出(chu)機(ji)(ji)得數(shu)(shu)大(da)。以(yi)(yi)單位產量計(ji)，高(gao)(gao)(gao)速(su)高(gao)(gao)(gao)效(xiao)(xiao)擠出(chu)機(ji)(ji)的電機(ji)(ji)功率小及減(jian)速(su)機(ji)(ji)重(zhong)量小，意味著高(gao)(gao)(gao)速(su)高(gao)(gao)(gao)效(xiao)(xiao)擠出(chu)機(ji)(ji)的單位產量機(ji)(ji)器(qi)制造(zao)成本比(bi)普通(tong)擠出(chu)機(ji)(ji)低。