螺桿是擠出機的心臟，是擠出機的關鍵部件，螺桿的性能好壞，決定了一臺擠出機的生產率、塑化質量、填加物的分散性、熔體溫度、動力消耗等。是擠出機重要的部件，它可以直接影響到擠出機的應用范圍和生產效率。擠出機廠家通過螺桿的轉動對塑料產生極壓的作用，塑料在料筒中才可以發生移動、增壓以及從摩擦中獲取部分熱量，塑料在料筒的中的移動過程中獲得混合和塑化，黏流態的熔體在被擠壓而流經口模時，獲得所需的形狀而成型。與料筒一樣，螺桿也是用高的強度、耐熱和耐腐蝕的合金制備而成。

由于塑(su)(su)料的(de)種類很(hen)多，它們(men)的(de)性質也(ye)各(ge)不相同(tong)。因此在實際(ji)操作中，為了適應不同(tong)的(de)塑(su)(su)料加(jia)工(gong)需要，所需的(de)螺桿種類不同(tong)，結構也(ye)有(you)各(ge)有(you)差別。以便能大(da)效率的(de)對塑(su)(su)料產生(sheng)大(da)化運(yun)輸、擠壓、混合和塑(su)(su)化作用(yong)。

表(biao)示(shi)螺(luo)桿特征的基本參(can)數包括以下幾(ji)點：直徑、長徑比、壓縮比、螺(luo)距(ju)、螺(luo)槽深(shen)度、螺(luo)旋角、螺(luo)桿和料筒(tong)的間隙(xi)等(deng)。

料(liao)(liao)筒內徑與(yu)螺(luo)桿(gan)(gan)直徑差的一(yi)半稱間隙δ，它能影響擠出機(ji)的生產能力，隨δ的增(zeng)大，生產率降(jiang)(jiang)低．通常控制δ在(zai)0.1一(yi)0.6毫米左右為(wei)宜。 δ 小(xiao)(xiao)，物(wu)(wu)料(liao)(liao)受到的剪切(qie)作用(yong)較大，有(you)利(li)于塑化，但δ過小(xiao)(xiao)，強烈的剪切(qie)作用(yong)容(rong)易引起物(wu)(wu)料(liao)(liao)出現(xian)熱(re)機(ji)械降(jiang)(jiang)解，同時易使(shi)螺(luo)桿(gan)(gan)被抱住或與(yu)料(liao)(liao)筒壁摩擦，而且， δ太小(xiao)(xiao)時，物(wu)(wu)料(liao)(liao)的漏琉和(he)逆流幾乎沒有(you)，在(zai)程度(du)上影響熔體的混(hun)合。

常見的螺桿直徑D大約為45~150毫米。螺桿直徑增大，擠出機的加工能力也相應提高，無錫擠出機的生產率與螺桿直徑D的平方呈正比。螺桿工作部分有效長度與直徑之比（簡稱長徑比，表示為L/D）通常為18~25。L/D大，能改善物料溫度分布，有利于塑料的混合和塑化，并能減少漏流和逆流。提高擠出機的生產能力，L/D大的螺桿適應性較強，能用于多種塑料的擠出；但L/D過大時，會使塑科受熱時間增長而降解，同時因螺桿自重增加，自由端撓曲下垂，容易引起料簡與螺桿間擦傷，并使制造加工困難；增大了擠出機的功率消耗。過短的螺桿，容易引起混煉的塑化不良。