塑料密封條，塑料管，塑料電線以及一些塑料板材的生產都是利用單螺桿塑料擠出機來進行擠出生產的。單螺桿塑料擠出機的型號是根據擠出機螺桿直徑來進行分類的。比如說90型塑料擠出機的螺桿直徑是90mm，我們在選擇塑料擠出機的時候要根據產品的大小來選擇適合型號的設備來擠出產品。

塑料擠出機由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成，按其螺桿數量可以分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。從擠出機的投入使用到現在，擠出機發展迅速并逐漸形成了一條符合自身發展的軌跡。

成型的塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言,  因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過程中產生龜裂，擠出機廠家一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為7減少制品的內應力。在冷卻水型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

橡(xiang)膠(jiao)(jiao)通過螺(luo)桿螺(luo)紋的(de)(de)剪切使橡(xiang)膠(jiao)(jiao)在螺(luo)筒(tong)當中(zhong)產生(sheng)混煉的(de)(de)效(xiao)果(guo)，并且逐漸形成粘流(liu)體，銷釘可以(yi)加速劃開橡(xiang)膠(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)料在擠出(chu)過程中(zhong)的(de)(de)層流(liu)和(he)(he)結塊(kuai)現象，打破了膠(jiao)(jiao)塊(kuai)，達(da)到了膠(jiao)(jiao)料塑化好、膠(jiao)(jiao)溫低(di)和(he)(he)節能的(de)(de)效(xiao)果(guo)，簡化了生(sheng)產工藝。

塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態進行的。除了要求螺桿和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發熱，因此要求造粒機廠家主機的溫度應從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設施。并要求正確合理的定測量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數準確反映主機各段的實際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統配合好，使整個主機溫度控制系統的波動穩定度達到多種塑料的擠出溫度的要求。