單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

料口后一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但(dan)要預熱、受(shou)(shou)壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是(shi)(shi)松(song)散體(ti)，后來通(tong)過證(zheng)明(ming)此處物料實際是(shi)(shi)固體(ti)塞，就是(shi)(shi)說這里物料受(shou)(shou)擠壓后是(shi)(shi)一固體(ti)象(xiang)塞子一樣，因此只要完(wan)成(cheng)輸送任務就是(shi)(shi)它(ta)的(de)功能了。

二段(duan)叫(jiao)壓縮段(duan)，此時(shi)螺(luo)槽體積(ji)由大逐漸變(bian)小(xiao)，并且溫度(du)要達到物(wu)料塑化程度(du)，此處產生(sheng)壓縮由輸送段(duan)三，在這里壓縮到一(yi)，這叫(jiao)螺(luo)桿的壓縮比(bi)－－3﹕1，有的機器也有變(bian)化，完成塑化的物(wu)料進入到第三段(duan)。

第三(san)段是(shi)計(ji)量(liang)段，此處物(wu)料保持塑化溫(wen)度(du)(du)，只(zhi)是(shi)象計(ji)量(liang)泵那樣準確、定量(liang)輸(shu)送熔體物(wu)料，以供給(gei)機頭(tou)，此時溫(wen)度(du)(du)不(bu)能低于塑化溫(wen)度(du)(du)，一般略高點(dian)。

擠出機的(de)節能上(shang)可分(fen)為兩個部(bu)分(fen)：一個是(shi)動(dong)力部(bu)分(fen)，一個是(shi)加熱部(bu)分(fen)。

動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上需要30Hz就夠生產了，擠出機廠家淺談那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

加熱部(bu)分(fen)節(jie)能：加熱部(bu)分(fen)節(jie)能大多是(shi)采用電(dian)磁加熱器節(jie)能，節(jie)能率約是(shi)老式電(dian)阻圈的30%~70%。

工(gong)作過程

塑料物料從料斗進入到塑料擠出機，在螺桿的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

在進行加(jia)壓的(de)(de)情(qing)況，使得處于(yu)粘(zhan)流態的(de)(de)物料通過具(ju)有(you)形狀的(de)(de)口模(mo)，然后根據(ju)口模(mo)而(er)成(cheng)為橫截面和口模(mo)樣子相仿的(de)(de)連續體(ti)。繼(ji)而(er)冷卻(que)定型(xing)形成(cheng)玻璃態，由此得到所(suo)需(xu)加(jia)工的(de)(de)制件(jian)。