供料一般大多采用粒料，但也可以采用帶狀料或者粉料。裝料設備通常都使用錐形加料斗，其容積要求至少能提供一個小時的用量。造粒機廠家料斗底部有截斷裝置，以便調整和切斷料流，在料斗的側面裝有視孔和標定計量的裝置。有些料斗還可能帶有防止原料從空氣中吸收水分的減壓裝置或者加熱裝置，或者有些料筒還自帶攪拌器，能為其自動上料或加料。

料(liao)斗：料(liao)斗一(yi)般(ban)做成對稱(cheng)形(xing)式(shi)。在(zai)料(liao)斗的(de)側面開(kai)有視窗，以觀察料(liao)位及(ji)上料(liao)情況，料(liao)斗的(de)底(di)部有開(kai)合門(men)，以停止和(he)調(diao)節(jie)加料(liao)量。料(liao)斗上方加蓋(gai)子(zi)，防止灰塵、濕氣及(ji)雜質落入。在(zai)選擇料(liao)斗材(cai)料(liao)時，用輕(qing)便、耐腐蝕(shi)和(he)易加工材(cai)料(liao)，一(yi)般(ban)多用鋁板和(he)不銹鋼板。料(liao)斗的(de)容積(ji)要(yao)視擠出(chu)(chu)機的(de)規格(ge)大小和(he)上料(liao)方式(shi)而定。一(yi)般(ban)為擠出(chu)(chu)機1～1.5h的(de)擠出(chu)(chu)量。

上(shang)料(liao)(liao)：擠(ji)出(chu)機(ji)(ji)上(shang)料(liao)(liao)方式(shi)有人工(gong)上(shang)料(liao)(liao)和自動(dong)上(shang)料(liao)(liao)兩種。自動(dong)上(shang)料(liao)(liao)主要有彈簧上(shang)料(liao)(liao)、鼓風上(shang)料(liao)(liao)、真空上(shang)料(liao)(liao)、運輸(shu)帶傳送上(shang)料(liao)(liao)等形式(shi)。一(yi)般情況下，小型擠(ji)出(chu)機(ji)(ji)用(yong)人工(gong)上(shang)料(liao)(liao)，大型擠(ji)出(chu)機(ji)(ji)用(yong)自動(dong)上(shang)料(liao)(liao)。

3.加料(liao)方式分類

① 重(zhong)力加料(liao)(liao)(liao)：原理——物(wu)料(liao)(liao)(liao)依靠自身(shen)的(de)重(zhong)量進(jin)(jin)入料(liao)(liao)(liao)筒(tong)，包括人工上(shang)料(liao)(liao)(liao)、彈簧上(shang)料(liao)(liao)(liao)、鼓風(feng)上(shang)料(liao)(liao)(liao)。特點——結構簡(jian)單(dan)，成本低。但容(rong)易造成進(jin)(jin)料(liao)(liao)(liao)不(bu)均勻，從(cong)而影響制(zhi)件的(de)質(zhi)量。它只適用于小規(gui)格的(de)擠(ji)出機。

② 強制加料：原理——在料斗中裝上能對物料施加外壓力的裝置，強制物料進入擠出機料筒中。特點——能克服“架橋”現象，使加料均勻。擠出機廠家加料螺旋由擠出機螺桿通過傳動鏈驅動，使其轉速與螺桿轉速相適應。能在加料口堵塞時啟動過載保護裝置，從而避免了加料裝置的損壞。

料筒(tong)(tong)(tong)：一般為(wei)一個(ge)金屬料桶，為(wei)合金鋼(gang)或者內襯為(wei)合金鋼(gang)的(de)復(fu)合鋼(gang)管制(zhi)成。其基本特點為(wei)耐(nai)溫耐(nai)壓(ya)強度(du)較高，堅固(gu)耐(nai)磨耐(nai)腐蝕(shi)。一般料筒(tong)(tong)(tong)的(de)長度(du)為(wei)其直徑(jing)的(de)15~30倍(bei)，其長度(du)以(yi)使物(wu)料得(de)到充分加熱和塑(su)化均勻為(wei)原則(ze)。料筒(tong)(tong)(tong)應該(gai)有其足的(de)厚度(du)與剛度(du)。內部應該(gai)光滑，但(dan)是有些料筒(tong)(tong)(tong)刻有各種(zhong)溝(gou)槽，以(yi)增大與塑(su)料的(de)摩(mo)擦力。在料筒(tong)(tong)(tong)外部附有電阻、電感(gan)以(yi)及(ji)(ji)其他方式加熱的(de)電熱器、溫度(du)自控裝置及(ji)(ji)冷(leng)卻系統(tong)。