擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角,將機頭分成斜角機頭(夾角120°) 和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，造粒機機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線;在機頭前部裝有均壓環，用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。

1.擠(ji)壓(ya)系統包括：螺桿、機筒、料(liao)斗、機頭、和模具(ju)，塑料(liao)通(tong)過(guo)擠(ji)壓(ya)系統而塑化成均勻(yun)的熔體，并(bing)在這一過(guo)程中所(suo)建立壓(ya)力下，被螺桿連續的擠(ji)出(chu)機頭。

(1) 螺桿:是擠(ji)塑(su)機(ji)的(de)主要部件(jian)，它直接關系(xi)到(dao)擠(ji)塑(su)機(ji)的(de)應用范圍和生產率，由(you)高強度(du)耐腐蝕的(de)合金鋼制成。

(2) 機筒:是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。造粒機廠家一般機筒的長度為其直徑的15~30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

(3) 料(liao)斗:料(liao)斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料(liao)流，料(liao)斗的(de)側面裝有視孔和標定計量裝置。

(4) 機頭和模具:機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以需要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。擠出機廠家為保機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。