塑料造粒機的控制系統包括加熱系統、冷卻系統及工藝參數測量系統，主要由電器、儀表和執行機構( 即控制屏和操作臺)組成。其主要作用是:控制和調節主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉速和功率，并能使主輔機協調工作;檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量;實現對整個機組的控制或自動控制。

擠(ji)(ji)出機組的電(dian)氣控(kong)(kong)(kong)制大(da)致(zhi)分為傳動控(kong)(kong)(kong)制和(he)溫度控(kong)(kong)(kong)制兩(liang)大(da)部分，實現對擠(ji)(ji)塑(su)工藝(yi)包括溫度、壓力、螺桿轉(zhuan)數、螺桿冷(leng)卻(que)、機筒冷(leng)卻(que)、制品冷(leng)卻(que)和(he)外徑的控(kong)(kong)(kong)制，以及牽引速(su)度、整(zheng)齊排線和(he)保收線盤(pan)_上(shang)從空(kong)盤(pan)到滿盤(pan)的恒張力收線控(kong)(kong)(kong)制。

電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態進行的。除了要求螺桿和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發熱，因此要求造粒機廠家主機的溫度應從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設施。

并要(yao)求(qiu)(qiu)正確合理的(de)定測量元件熱(re)電偶的(de)位(wei)置和(he)安裝(zhuang)方法，能從(cong)控(kong)溫儀表讀數(shu)準確反映主機各段的(de)實際溫度(du)。以及要(yao)求(qiu)(qiu)溫控(kong)儀表的(de)精度(du)與系統配合好，使整個主機溫度(du)控(kong)制系統的(de)波動穩(wen)定度(du)達到多(duo)種塑料(liao)的(de)擠出溫度(du)的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)。

擠(ji)塑機的(de)壓(ya)力(li)(li)控制：為了反映(ying)機頭(tou)(tou)的(de)擠(ji)出(chu)(chu)情況，需要檢測擠(ji)出(chu)(chu)時(shi)的(de)機頭(tou)(tou)壓(ya)力(li)(li)，由于國產擠(ji)塑機沒有機頭(tou)(tou)壓(ya)力(li)(li)傳(chuan)感器,一(yi)般是對(dui)螺桿(gan)擠(ji)出(chu)(chu)后推力(li)(li)的(de)測量(liang)替代機頭(tou)(tou)壓(ya)力(li)(li)的(de)測量(liang)，螺桿(gan)負荷表(biao)(biao)(電流(liu)表(biao)(biao)或電壓(ya)表(biao)(biao))能正確反映(ying)擠(ji)出(chu)(chu)壓(ya)力(li)(li)的(de)大小(xiao)。