由于擠出機為金屬材質，硬度(du)較高，在生產運行(xing)過(guo)程中受到(dao)振動沖(chong)擊(ji)和(he)其他復(fu)合作用力，導致部(bu)件形成間隙，造(zao)成磨損。傳統的修方(fang)法(fa)(fa)有堆焊(han)、熱噴涂、電(dian)刷(shua)(shua)渡(du)等，但幾種方(fang)法(fa)(fa)都存在弊端：堆焊(han)會使(shi)(shi)零(ling)件表面達很高溫度(du)，造(zao)成零(ling)件變形或(huo)產生裂紋，影響尺寸精(jing)度(du)和(he)正(zheng)常使(shi)(shi)用，嚴重時還會導致斷裂；電(dian)刷(shua)(shua)渡(du)雖無熱影響，但渡(du)層厚度(du)不能太厚，污染(ran)嚴重，應(ying)用也(ye)受到(dao)了大的限(xian)制(zhi)。西方(fang)針對上(shang)述(shu)問(wen)題多應(ying)用高分子復(fu)合材料(liao)方(fang)法(fa)(fa)。

其具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的特征，擠出機廠家可以滿足修后的使用要求及精度，還能降低設備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是“變量”關系，當外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型擠出機的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設備進行現場修復，避免設備的整體拆卸，大限度地保部件配合尺寸，滿設備的生產運行要求。

擠出機喂料段襯套加工尺寸不符

當擠出機(ji)襯套材質為38CrMoAlA時，由于機(ji)加工(gong)的(de)原因（定位鍵槽與配合(he)(he)部位不(bu)在一軸線上）導致其與側(ce)板(ban)（材質40Cr或(huo)45）配合(he)(he)處出現配合(he)(he)間隙，在開機(ji)運行的(de)時候，由于膠料后坐力的(de)作用(yong)導致漏膠。溫度(du)不(bu)超過(guo)s100℃。企業此前采用(yong)別的(de)產品曾經(jing)修復過(guo)，只能使用(yong)1~2天，使用(yong)高分子(zi)材料修復可以很好的(de)解決該(gai)問題。

在擠出機預緊螺栓(shuan)的(de)(de)(de)過(guo)程中，螺栓(shuan)因(yin)受到拉(la)伸應(ying)(ying)力(li)而(er)產生(sheng)(sheng)了(le)(le)變(bian)形，它的(de)(de)(de)恢復(fu)應(ying)(ying)力(li)使其與(yu)它所連接(jie)的(de)(de)(de)密封部(bu)位(wei)緊緊地連在一起，隨(sui)加(jia)長(chang)，部(bu)分(fen)拉(la)伸變(bian)形成(cheng)為變(bian)形，恢復(fu)應(ying)(ying)力(li)下降，導(dao)致其發生(sheng)(sheng)了(le)(le)應(ying)(ying)力(li)松弛，扭矩降落，從而(er)出現(xian)了(le)(le)螺栓(shuan)松動(dong)現(xian)象，造(zao)(zao)成(cheng)螺紋(wen)的(de)(de)(de)滑絲磨損(sun)，嚴重時甚至會造(zao)(zao)成(cheng)被緊固(gu)部(bu)件(jian)內螺紋(wen)的(de)(de)(de)損(sun)壞(huai)。采(cai)用美嘉(jia)華高分(fen)子材(cai)料(liao)進行修復(fu)，其具有金(jin)(jin)屬(shu)不具備的(de)(de)(de)退讓性，保了(le)(le)修復(fu)后(hou)的(de)(de)(de)恢復(fu)應(ying)(ying)力(li)，保部(bu)件(jian)的(de)(de)(de)使用效果。同時材(cai)料(liao)自身的(de)(de)(de)非金(jin)(jin)屬(shu)性質，使其澀性遠(yuan)遠(yuan)大(da)于金(jin)(jin)屬(shu)，杜(du)絕(jue)了(le)(le)因(yin)松動(dong)而(er)造(zao)(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)再次損(sun)壞(huai)，保了(le)(le)企業的(de)(de)(de)安(an)全(quan)連續(xu)生(sheng)(sheng)產。