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擠出機流量計算公式為：Q=Qd-Qp-Ql 即等于正流Qd、壓力流Qp和漏流Ql的代數和。其中擠出機漏流Ql是一種在螺棱和機筒形成的間隙δ中沿螺桿軸線向料斗方向的流動，它是由機頭、分流板和濾網等對熔體的反壓造成的流動。由于間隙δ很小，故在正常情況下，漏流較之正流小很多。但也不能忽略之。
擠出機是擠出、注塑、吹塑等塑料成型工藝的關鍵部件，螺桿則是塑料擠出機的心臟。由于裝配的需要，擠出機螺桿與機筒之間存在一個配合間隙δ，擠出機廠家,由于這個配合間隙在螺桿直徑方向上，所以也稱直徑間隙或裝配間隙。而且這個配合間隙是一個關系到擠出機工作性能的重要參量。下面分兩部分，一部分論述間隙δ的存在對擠出機整機性能的影響；二部分說明內外擠出機螺桿機筒直徑間隙大小不同比較。
在相關假設(she)基礎上，根(gen)據流體力(li)學的分析方法(fa)，可推導出漏(lou)流量。
另(ling)外，在擠出機(ji)設計中，塑(su)料(liao)型材生產(chan)線還要根據被加工(gong)物(wu)料(liao)性(xing)(xing)質(zhi)選擇不同的間(jian)隙(xi)δ值。例如(ru)：對(dui)于溫度的物(wu)料(liao)，間(jian)隙(xi)δ值可(ke)(ke)以選大些，減少因剪切而產(chan)生的熱(re)分解(jie)；對(dui)于低粘度的非熱(re)敏性(xing)(xing)物(wu)料(liao)，比(bi)如(ru)高密聚乙(yi)烯(xi)，間(jian)隙(xi)δ可(ke)(ke)以小(xiao)一些，以增加其剪切。
由于螺桿與機筒的間隙關乎擠出機產量及加工、裝配精度。在設計擠出機時，需要從各個因素來綜合考慮螺桿與機筒間隙。間隙太小，無錫擠出機擠出產量增加產量，但增加螺桿與機筒的磨損。間隙太大，一方面漏流量上升，產量下降；另一方面，將導致熔膜增厚，因而不利于熱傳導并降了剪切速率，不利于物料的熔融。且實踐證明[1]：當δ增大至計量段螺槽深的15%時，在給定條件下，經計算其漏流量已達37%。此時，螺桿和機筒磨損太大，生產很不經濟。所以有需要選擇高耐磨材料，如雙金屬機筒與螺桿結構。
