水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似,設備部分主要涵蓋:塑料造粒機、單雙螺桿塑料擠出機、塑料吹膜機、制袋機、印刷機、涂布機、膠帶機、膠帶分切機、分切機、打包帶機。改性配方方面以合金材料為主,尤其以PET、PC、ABS、(PP、PA)這些目前應用區域正在不斷壯大的材料;塑料配方開發了保鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等配方。

不同的是它有一股平穩的水流流過模面,而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出,旋轉刀切割粒料,粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中,水被排回貯罐,冷卻并循環再用;粒料通過離心干燥器除去水份。

條料生產線成本不高,操作簡便,且清洗便捷。這對色料配混來說有其優點,因為兩批不同色料的更換需要清洗設備。但是,造粒機廠家造條方法的缺點是冷卻段需占用空間,其長度按聚合物的溫度要求來定。

大(da)多(duo)數(shu)聚合物在制成終(zhong)產品(pin)之前,需(xu)要配合混煉,然(ran)后造(zao)粒(li),成為可銷售的(de)原(yuan)料。造(zao)粒(li)機所需(xu)的(de)功率與擠出量(liang)成正比(bi)關系(xi),與濾網尺寸成指數(shu)關系(xi)。有許多(duo)不(bu)同的(de)造(zao)粒(li)器設計,但造(zao)粒(li)器可以分為兩大(da)類:冷切粒(li)系(xi)統(tong)和(he)模面熱切粒(li)系(xi)統(tong)。

二者的(de)(de)主要區別在(zai)于切(qie)粒(li)(li)過程(cheng)時(shi)間的(de)(de)安排。冷(leng)切(qie)粒(li)(li)系統,在(zai)加工過程(cheng)的(de)(de)末了從已(yi)固化的(de)(de)聚合物切(qie)粒(li)(li);而在(zai)模面(mian)熱切(qie)粒(li)(li)系統中,當熔融(rong)狀態聚合物從口模出現時(shi)即進行切(qie)粒(li)(li),而在(zai)下游對粒(li)(li)料進行冷(leng)卻。兩種切(qie)粒(li)(li)系統各有其優缺點。