大多數聚合物在制成終產品之前，需要配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。有許多不同的造粒器設計，但造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統和模面熱切粒系統。二者的主要區別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統中，當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統各有其優缺點。

片料造粒機熔融的聚合物從混煉設備流經一個帶式口模或輥煉機壓延成厚度的聚合物片料。片料在運輸過程中通過一段距離凝固并冷卻，然后在一個倉室中用切粒刀切成圓形或方形粒料。

片料造(zao)粒(li)是制造(zao)粒(li)料老(lao)的方法(fa)，可(ke)用于從尼龍到聚(ju)(ju)(ju)氯乙烯多(duo)種(zhong)不同聚(ju)(ju)(ju)合(he)物。重量大．據報道(dao)確度相當好，造(zao)粒(li)能力可(ke)達1843.69kg/h.這是一種(zhong)冷(leng)切(qie)(qie)粒(li)方法(fa)，噪聲散發(fa)比從熔融聚(ju)(ju)(ju)合(he)物切(qie)(qie)粒(li)的方法(fa)為高。凝固(gu)態(tai)切(qie)(qie)割(ge)聚(ju)(ju)(ju)合(he)物切(qie)(qie)刀壽命較短，生成粉末(mo)常(chang)成為問題。對有些聚(ju)(ju)(ju)合(he)物可(ke)以見到某些“粒(li)鏈(lian)”現象。

條(tiao)料造(zao)粒(li)(li)(li)機(ji)的(de)使用歷(li)史與片粒(li)(li)(li)造(zao)粒(li)(li)(li)機(ji)同樣悠(you)久。包括口模(mo)、冷卻段（水浴或(huo)鼓風機(ji)）、干(gan)燥段（如(ru)果采(cai)用水冷）和切粒(li)(li)(li)刀(dao)。用擠出機(ji)或(huo)齒輪泵擠出熔融(rong)的(de)聚合物通過一個水平安裝的(de)口模(mo)而形成條(tiao)料（現代化的(de)口模(mo)經過精密機(ji)械(xie)加(jia)工，均勻加(jia)熱，以產出質(zhi)量穩定的(de)條(tiao)料）。

條料從口型排出后，即用鼓風機或空氣／真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。造粒機廠家如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強制通風吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料準地切成所需長度。

粒料的直徑為(wei) 3.175 mm，長3.175mm，棱角清晰。

傳統的(de)拉制(zhi)條料(liao)方法是拉伸條料(liao)通過冷(leng)卻(que)段（常用的(de)是水浴(yu)），有(you)時(shi)造成(cheng)條料(liao)跌落或尺寸不(bu)一樣。這(zhe)常見于熔融態(tai)強度較差的(de)聚(ju)合(he)物(wu)，如聚(ju)丙烯、聚(ju)酯(zhi)和尼龍等(deng)。當條料(liao)跌落時(shi)，材料(liao)即報廢，因此操作工需密切(qie)注(zhu)意。如果條料(liao)拉制(zhi)不(bu)一樣，下游粒料(liao)需過篩(shai)。