塑料造粒機的控制系統介紹：

塑料造粒機的控制系統包括加熱系統、冷卻系統及工藝參數測量系統，主要由電器、儀表和執行機構(即控制屏和操作臺)組成。其主要作用是：控制和調節主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉速和功率，并能使主輔機協調工作;檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量;實現對整個機組的控制或自動控制。

擠(ji)出(chu)機組的(de)電氣(qi)控(kong)制大致分為傳(chuan)動控(kong)制和(he)溫(wen)度(du)控(kong)制兩大部分，實(shi)現對擠(ji)塑工(gong)藝(yi)包括(kuo)溫(wen)度(du)、壓力、螺桿(gan)轉數、螺桿(gan)冷(leng)(leng)卻(que)、機筒冷(leng)(leng)卻(que)、制品冷(leng)(leng)卻(que)和(he)外徑的(de)控(kong)制，以及牽引速度(du)、整齊排線(xian)和(he)保(bao)收線(xian)盤(pan)上從(cong)空(kong)盤(pan)到滿盤(pan)的(de)恒張(zhang)力收線(xian)控(kong)制。

外徑(jing)的控制

如上(shang)所述為了保制品(pin)線纜(lan)外(wai)徑的尺寸，除要求(qiu)控(kong)(kong)制線芯(纜(lan)芯)的尺寸公差(cha)外(wai)，在(zai)擠(ji)出溫度、螺桿轉速、牽引(yin)裝置線速度等方面應有所控(kong)(kong)制保證(zheng)，而外(wai)徑的測(ce)量(liang)控(kong)(kong)制則(ze)綜合反映上(shang)述控(kong)(kong)制的精度和水平。在(zai)擠(ji)塑(su)(su)機組設備中(zhong)，是高速擠(ji)塑(su)(su)生產線上(shang)，應配用在(zai)線外(wai)徑檢測(ce)儀，對線纜(lan)外(wai)徑進行檢測(ce)，并且將(jiang)差(cha)信號反饋(kui)以調整牽引(yin)或螺桿的轉速，糾正外(wai)徑差(cha)。

收卷要求(qiu)的張力(li)控制

為了保不同線速下的收線，造粒機廠家從空盤到滿盤工作的恒張力要求，希望收排線裝置有貯線張力調整機構，或在電氣上考慮恒線速度系統和恒張力系統的收卷等等。

整機(ji)的電氣自動化控制

這是實現高速擠出生產線應具備的工藝控制要求，主要是：開機溫度聯鎖;工作壓力保護與聯鎖;擠出、牽引兩大部件傳動的比例同步控制;收線與牽引的同步控制;外徑在線檢測與反饋控制;根據多種不同需要組成部件的單機與整機跟蹤的控制。