塑料造粒機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

校直裝置(zhi)：塑(su)料擠(ji)出廢品(pin)類型中常見(jian)的(de)(de)一種(zhong)是(shi)偏心(xin)，而線芯(xin)多種(zhong)型式(shi)(shi)的(de)(de)彎(wan)曲(qu)則是(shi)產(chan)生絕緣偏心(xin)的(de)(de)重要原(yuan)因(yin)之一。在(zai)護(hu)套擠(ji)出中，護(hu)套表(biao)面的(de)(de)刮傷也往往是(shi)由纜芯(xin)的(de)(de)彎(wan)曲(qu)造成的(de)(de)。因(yin)此，多種(zhong)擠(ji)塑(su)機組(zu)中的(de)(de)校直裝置(zhi)是(shi)不能少的(de)(de)。校直裝置(zhi)的(de)(de)主要型式(shi)(shi)有：滾筒式(shi)(shi)(分(fen)(fen)為(wei)水(shui)平式(shi)(shi)和垂直式(shi)(shi));滑(hua)(hua)輪式(shi)(shi)(分(fen)(fen)為(wei)單滑(hua)(hua)輪和滑(hua)(hua)輪組(zu));絞輪式(shi)(shi)，兼起拖動、校直、穩定張力等多種(zhong)作用(yong);壓輪式(shi)(shi)(分(fen)(fen)為(wei)水(shui)平式(shi)(shi)和垂直式(shi)(shi))等。

預熱裝置：纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出是需要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以清表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，造粒機廠家在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，保擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足的容量并保升溫快，使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿就行。

冷(leng)卻(que)裝置：成(cheng)型(xing)的(de)塑(su)料擠包層(ceng)在離開機頭后，應(ying)進行冷(leng)卻(que)定型(xing)，否(fou)則會在重力(li)的(de)作(zuo)用(yong)下發生變形。冷(leng)卻(que)的(de)方式通常采(cai)用(yong)水(shui)冷(leng)卻(que)，并根(gen)據水(shui)溫(wen)(wen)不同，分為急冷(leng)和緩冷(leng)。急冷(leng)就(jiu)(jiu)是冷(leng)水(shui)直接冷(leng)卻(que)，急冷(leng)對(dui)塑(su)料擠包層(ceng)定型(xing)有利，但對(dui)結(jie)晶高聚物(wu)而言，因驟熱(re)冷(leng)卻(que)，易在擠包層(ceng)組織內(nei)殘留內(nei)應(ying)力(li)，導致(zhi)使用(yong)過(guo)程中(zhong)產生龜(gui)裂(lie)，一般PVC塑(su)膠層(ceng)采(cai)用(yong)急冷(leng)。緩冷(leng)則是為了減少制品的(de)內(nei)應(ying)力(li)，在冷(leng)卻(que)水(shui)槽(cao)中(zhong)分段放置不同溫(wen)(wen)度的(de)水(shui)，使制品逐漸(jian)降(jiang)溫(wen)(wen)定型(xing)，對(dui)PE、PP的(de)擠出就(jiu)(jiu)采(cai)用(yong)緩冷(leng)進行，即(ji)經過(guo)熱(re)水(shui)、溫(wen)(wen)水(shui)、冷(leng)水(shui)三段冷(leng)卻(que)。