在磨損造粒機螺桿的螺紋部分堆焊經磨合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種經磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。堆焊廠對這種加工的費用很高，除不一樣要求的螺桿，一般很少采用。

扭斷的(de)(de)造(zao)粒機(ji)螺(luo)桿要根(gen)據(ju)機(ji)筒的(de)(de)實際內徑來考(kao)慮，按與機(ji)筒的(de)(de)正(zheng)常間隙(xi)給出新螺(luo)桿的(de)(de)外徑偏差進(jin)行(xing)制造(zao)。

修造粒機螺桿也(ye)(ye)可(ke)用表面鍍(du)硬(ying)鉻方法，鉻也(ye)(ye)是經(jing)磨和抗腐蝕的金屬，但(dan)硬(ying)的鉻層比較(jiao)容(rong)易脫落。

磨(mo)(mo)損螺桿(gan)直徑(jing)縮(suo)小(xiao)的(de)螺紋表面經(jing)處理后，熱噴涂經(jing)磨(mo)(mo)合金，然(ran)后再經(jing)磨(mo)(mo)削加(jia)工(gong)至尺寸(cun)。這種(zhong)方法(fa)一般有噴涂廠加(jia)工(gong)修，費(fei)用還比較低。

造(zao)粒機(ji)是橡(xiang)塑生產廠家一種常見(jian)的(de)機(ji)械設(she)備，螺桿是造(zao)粒機(ji)中的(de)主要組成部分，造(zao)粒機(ji)螺桿和機(ji)筒這兩個零件質(zhi)量(liang)，對(dui)物料的(de)塑化(hua)制品的(de)質(zhi)量(liang)和生產效率(lv)，都有重要影響。

造粒機螺桿會因為某些原因而磨損，導致生產出橡塑設備質量偏差，那么造粒機廠家螺桿損壞的常見原因主要有哪些呢？

一種(zhong)：造粒機(ji)的螺桿(gan)在機(ji)筒內轉動，物料與(yu)二(er)者(zhe)(zhe)的摩擦，使(shi)螺桿(gan)與(yu)機(ji)筒的工作(zuo)表(biao)面(mian)逐漸磨損螺桿(gan)直徑逐漸縮(suo)小(xiao)，機(ji)筒的內孔直徑逐漸加大(da)。這樣(yang)，螺桿(gan)與(yu)機(ji)筒的配合直徑間隙，隨著二(er)者(zhe)(zhe)的逐漸磨損而一點點加大(da)。

由于機(ji)(ji)筒前面機(ji)(ji)頭(tou)和分(fen)流板的阻力(li)沒(mei)有改變(bian)，這就增加(jia)(jia)了被擠塑物料(liao)前進(jin)時的殘留(liu)量，即物料(liao)從直徑間(jian)隙處(chu)向(xiang)(xiang)進(jin)料(liao)方向(xiang)(xiang)流動量增加(jia)(jia)。結果使造粒機(ji)(ji)生產量下降。這種現象又使物料(liao)在(zai)機(ji)(ji)筒內停留(liu)時間(jian)增加(jia)(jia)，造成物料(liao)分(fen)解，如果是聚乙烯，分(fen)解產生的氯化氫(qing)加(jia)(jia)深了對螺桿和機(ji)(ji)筒的腐蝕。

二種(zhong)：由于物料沒有塑化均勻，或(huo)是有金屬異物混入料中，使(shi)造粒機螺桿轉動(dong)扭矩力(li)突(tu)然增加，這種(zhong)扭矩力(li)出螺桿的(de)強度限，導致螺桿扭斷。

三(san)種：物料中如有碳酸鈣和(he)玻(bo)璃(li)纖維等(deng)填充(chong)料，會加(jia)快造(zao)粒機的(de)螺桿和(he)機筒的(de)磨損。