選擇造粒機切粒工藝需要考慮的不只是顆粒的形狀和產出量。例如，顆粒的溫度和殘留的濕度為相反 的比例關系；即，產品的溫度越高，殘留濕度越低。一些復合材料，如許多類型的熱塑性彈性體，在高 溫條件下，為粘性材料。計算一批粒 料中聚集體 （成對聚集和多個聚集） 的量可以得到這一結果。

這一現(xian)象在小的(de)(de)粒料(liao)尺寸，如微粒子(zi)的(de)(de)情況下，進一步的(de)(de) 強化(hua)(hua)，其原(yuan)因(yin)是表面(mian)(mian)積(ji)與體積(ji)的(de)(de)比隨著直(zhi)徑的(de)(de)變小而增加(jia)。 添加(jia)蠟類材料(liao)可以減(jian)少粒料(liao)的(de)(de)聚 集體，在粒料(liao)從干(gan)燥設備出來后對粒料(liao)表面(mian)(mian)進行粉末化(hua)(hua)也能達到同樣的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。

粒(li)(li)料從(cong)干燥設(she)備卸料后(hou)，由(you)于熱(re)量從(cong)中間向表(biao)明輸送，粒(li)(li)料表(biao)面溫度(du)升(sheng)高。如果(guo)軟質熱(re)塑性聚烯烴(jing) 彈性體的(de)粒(li)(li)料存儲在(zai)容器中，粒(li)(li)料會(hui)發生變形，單個粒(li)(li)料之間變暖的(de)接觸表(biao)面會(hui)變大(da)，同時粘性增(zeng)加(jia)，重(zhong)新形 成聚集(ji)體。

在(zai)水下切粒(li)(li)(li)系統中(zhong)，這類粘(zhan)性粒(li)(li)(li)料(liao)(liao)(liao)的(de)聚集體有兩(liang)種產(chan)生(sheng)方(fang)式。切割后(hou)產(chan)生(sheng)，粒(li)(li)(li)料(liao)(liao)(liao)表(biao)面溫(wen)度(du)比(bi)生(sheng)產(chan)用水的(de)溫(wen)度(du)高50時(shi)左(zuo)右(you)，而粒(li)(li)(li)料(liao)(liao)(liao)的(de)仍然為熔(rong)融態，平均粒(li)(li)(li)料(liao)(liao)(liao)溫(wen)度(du)比(bi)熔(rong)融溫(wen)度(du)低 35時(shi)到(dao) 40時(shi)。 如果兩(liang)個(ge)粒(li)(li)(li)料(liao)(liao)(liao)接(jie)(jie)觸，它們(men)稍(shao)微變形，產(chan)生(sheng)粒(li)(li)(li)料(liao)(liao)(liao)之間(jian)的(de)接(jie)(jie)觸表(biao)面，可能沒有生(sheng)產(chan)用水。在(zai)接(jie)(jie)觸區，由(you)于(yu)從熔(rong)融中(zhong)間(jian)輸送的(de)熱量，固(gu)化的(de)外層會(hui)重新熔(rong)融，粒(li)(li)(li)料(liao)(liao)(liao)會(hui)彼此熔(rong)合(he)在(zai)一起。

無錫造粒機在恒定的輸出速率下進行大量切粒測試將有幫助我們得到該類材料和粒料尺寸實踐粒料溫度。高于該值的溫度都將增加聚集體的量，低于該值的溫度都會增加殘留濕度。在少數應用領域，造粒加工過程 成本會很高。這種情況發生在可以直接將新樹脂直接轉化為產品的應 用領域，如直接在聚合物反應器中擠 出 PET 片材。如果添加劑和其它成 分的復合增加了實際價值，而直接轉換不能實現的情況。如果使用切粒，知道該怎么選擇是對的。