造粒機的(de)節能(neng)(neng)上可分(fen)為兩(liang)個(ge)部分(fen):一個(ge)是(shi)(shi)動(dong)力(li)(li)部分(fen)，一個(ge)是(shi)(shi)加(jia)熱部分(fen)。加(jia)熱部分(fen)節能(neng)(neng):加(jia)熱部分(fen)節能(neng)(neng)大多(duo)(duo)是(shi)(shi)采(cai)用電(dian)磁(ci)加(jia)熱器(qi)節能(neng)(neng)，節能(neng)(neng)率約是(shi)(shi)老式電(dian)阻圈的(de)30%-70%。動(dong)力(li)(li)部分(fen)節能(neng)(neng):大多(duo)(duo)采(cai)用變(bian)頻器(qi)，節能(neng)(neng)方式是(shi)(shi)通過節約電(dian)機(ji)的(de)余(yu)(yu)耗能(neng)(neng)，例如電(dian)機(ji)的(de)實際功率是(shi)(shi)50Hz，而你在生(sheng)產中實際上要30Hz就可以(yi)生(sheng)產了，那些多(duo)(duo)余(yu)(yu)的(de)能(neng)(neng)耗就白(bai)白(bai)浪費了，變(bian)頻器(qi)就是(shi)(shi)改變(bian)電(dian)機(ji)的(de)功率輸出達到節能(neng)(neng)。

相(xiang)(xiang)比(bi)電(dian)(dian)(dian)阻加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，電(dian)(dian)(dian)磁加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)器多了一(yi)層保(bao)溫層，利(li)用率(lv)增加(jia)(jia)。相(xiang)(xiang)比(bi)電(dian)(dian)(dian)阻加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，電(dian)(dian)(dian)磁加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)器直接(jie)作用于料管加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，減少了熱(re)(re)(re)傳遞損(sun)耗(hao)。相(xiang)(xiang)比(bi)電(dian)(dian)(dian)阻加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，電(dian)(dian)(dian)磁加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)器的加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)速(su)度要快四分(fen)之一(yi)以上，減少了加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時間。相(xiang)(xiang)比(bi)電(dian)(dian)(dian)阻加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，電(dian)(dian)(dian)磁加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)器的加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)速(su)度快，生產效(xiao)率(lv)就增加(jia)(jia)了，讓電(dian)(dian)(dian)機(ji)處在飽和狀態(tai)，使其(qi)減少了，高功率(lv)低(di)需求造成的電(dian)(dian)(dian)能損(sun)耗(hao)。

以上(shang)(shang)四點就是飛如電磁加熱(re)器，為什么能在(zai)造粒(li)(li)機上(shang)(shang)節能達30%-70%的(de)原(yuan)因。脆性物料被擠壓時，部分粒(li)(li)子(zi)被壓碎(sui)，細粉充填粒(li)(li)子(zi)間的(de)空隙(xi)，在(zai)此情(qing)況下，新產生(sheng)(sheng)的(de)表面(mian)上(shang)(shang)的(de)自(zi)由化學鍵(jian)如不能被來自(zi)周圍(wei)的(de)原(yuan)子(zi)或分子(zi)所飽和，生(sheng)(sheng)成的(de)表面(mian)相互接(jie)觸，就會形成重組鍵(jian)。

當塑性物料被(bei)擠壓(ya)時(shi)，粒(li)子就(jiu)會變形(xing)或流動，產(chan)生范德瓦斯引(yin)力。在擠壓(ya)過程的階(jie)段，以(yi)壓(ya)力形(xing)成(cheng)給系統的能量在粒(li)子間的接觸點上形(xing)成(cheng)熱點而(er)使物料熔(rong)融、溫度下降和物料冷(leng)卻時(shi)就(jiu)會形(xing)成(cheng)固定(ding)橋。擠壓(ya)生成(cheng)的大片(pian)厚5-20mm，大片(pian)再經打片(pian)、破碎(sui)、篩(shai)分(fen)后得到需要的顆粒(li)產(chan)品。

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