擠出(chu)片材的厚度(du)(du)不劃(hua)一是一個(ge)緊(jin)張(zhang)的問題(ti)(ti)。在擠出(chu)用于熱成形(xing)的薄(bo)片材時，勻稱(cheng)的厚度(du)(du)對(dui)付被成形(xing)件得到(dao)切(qie)合壁厚和(he)警備光學變(bian)形(xing)都(dou)是緊(jin)張(zhang)的，這兩(liang)個(ge)對(dui)付包裝來說都(dou)是緊(jin)張(zhang)的質量(liang)問題(ti)(ti)。

卷材的(de)厚(hou)度(du)問題(ti)大(da)概是在機向(xiang)（MD）或橫向(xiang)（TD）的(de)，并有著與配置、質(zhi)料和工(gong)藝有關的(de)多種多樣的(de)因由。傳統淘汰厚(hou)度(du)變革的(de)要領(ling)是添加一(yi)套掃描厚(hou)度(du)控制體(ti)系。更好的(de)要領(ling)是辦理(li)造成變革的(de)問題(ti)。要是能完(wan)成這個，那么測厚(hou)體(ti)系將(jiang)不必事情得太費力，可(ke)以被用來調解剩下(xia)的(de)小顛簸(bo)。

一、配(pei)置上的成因(yin)

片材厚度變革大概來自于不準確的螺桿與模頭計劃、不切合的溫度散布和磨損的塑料擠出機套筒和螺桿。要是操作者有用舊的螺桿或套筒，就能區別保養記錄，但他們大概不會把它當作是厚度變革之源。螺桿造成的機向和橫向的厚度變革是由打擊所導致的，因為它們重復出現，因此易于被發明。熔體泵能有助于消除由不佳螺桿計劃或由磨損造成的厚度變革。不準確(que)的(de)套(tao)筒溫度散布也(ye)有大概造成打(da)擊(ji)，但熔體泵不會辦理這個(ge)問題(ti)，這將在(zai)粘度變(bian)革和由此造成的(de)機向和橫向上的(de)不勻稱厚度中得到反應。套(tao)筒溫度散布必須將樹脂的(de)熔融特性與螺桿式樣舉行立室。

針對特(te)定的(de)操作條(tiao)(tiao)件，計(ji)劃出了片材(cai)擠(ji)出模頭中的(de)長流道。要(yao)是處理該種(zhong)聚合物的(de)條(tiao)(tiao)件并不(bu)切合模頭式樣，那么(me)就(jiu)會做出不(bu)勻稱的(de)產品。

二、質料上的成因

厚度(du)問(wen)題大概由進入到(dao)加(jia)料(liao)塊和模頭中的熔體(ti)溫(wen)(wen)度(du)不(bu)穩(wen)(wen)固(gu)和加(jia)料(liao)與混(hun)料(liao)不(bu)穩(wen)(wen)固(gu)所造成。連結熔體(ti)流的溫(wen)(wen)度(du)穩(wen)(wen)固(gu)是維(wei)持片(pian)材尺寸的較緊張因素。熔體(ti)溫(wen)(wen)度(du)直接影響著熔體(ti)粘(zhan)度(du)。乃至(zhi)粘(zhan)度(du)的小小變革也將變革在(zai)模頭中的流動散(san)布，從而變革片(pian)材性能。在(zai)這(zhe)里，設定不(bu)準確的套(tao)筒溫(wen)(wen)度(du)會再次(ci)易(yi)于(yu)導致妨礙。質料組成的變(bian)革(ge)大概(gai)造成熔體(ti)溫(wen)度(du)和粘(zhan)度(du)變(bian)革(ge)。當處理雜料時，不穩固的雜比率(lv)可以誘(you)發(fa)問題。查抄混(hun)料器是(shi)否設(she)定準確和運(yun)轉準確是(shi)件有(you)意義(yi)的事(shi)情。