為改變隔墻板(內、外墻(qiang)板)成型設(she)(she)備(bei)成熟(shu)度(du)相(xiang)對較低，生(sheng)產(chan)工藝設(she)(she)備(bei)不(bu)配套的(de)現狀，推動墻改事(shi)業的(de)發展，本公(gong)司經(jing)多年潛心(xin)研(yan)究而推出了生(sheng)產(chan)輕(qing)型墻板(ban)的(de)用設(she)(she)備(bei)，是我公(gong)司諸位(wei)高(gao)級工程師(shi)在多年實踐經(jing)驗(yan)的(de)基(ji)礎上研(yan)制(zhi)而成的(de)成組立(li)模式制(zhi)板(ban)機械。與同類(lei)產(chan)品比較。

三代成組立(li)模(不(bu)漏漿及大(da)剛度技術)：采用瑪納(na)不漏漿(jiang)技術，成(cheng)(cheng)型精(jing)度高(gao)，一次成(cheng)(cheng)型12片墻板，立(li)模可實(shi)現(xian)液(ye)壓開模/合模(端模、側模)，含機(ji)械(xie)行走機(ji)構，含不一樣液(ye)壓泵站，實(shi)現(xian)遙控控制(zhi)。(傳統(tong)產品無(wu)動力，端模開合(he)需(xu)要人(ren)工打銷(xiao)(脫銷(xiao))，生產過程中(zhong)無法開、合模，成型部分剛度相對較(jiao)弱，制作精度及密封技術相對較(jiao)差)

三代液壓抽(chou)芯機(大抽拔力變量(liang)控制技(ji)術)：采(cai)用(yong)瑪納技術(三項技(ji)術)，實現大噸位抽芯(大抽拔(ba)力可達300噸(dun))，采用液壓變量泵(beng)站系統(tong)，實現與(yu)成組(zu)立(li)模(mo)定位，與(yu)芯管對接和分離(li)，完(wan)成抽(chou)芯、穿芯功(gong)能。(傳統機械減速(su)機式(shi)抽(chou)芯(xin)機，抽(chou)拔力(li)一般在50噸左(zuo)右，不易(yi)實現(xian)(xian)變速抽(chou)芯控制，抽(chou)拔力(li)較(jiao)(jiao)小，對抽(chou)芯時間(jian)范圍寬容度較(jiao)(jiao)小，易(yi)出(chu)現(xian)(xian)死芯管問題,與立模定位較差)。

智能調(diao)節(jie)板長：生產(chan)線(xian)能自(zi)動根據指令，調(diao)節(jie)需生產(chan)的(de)板長。

推板機構(集合(he)自動出板及隔板清理復合(he)技術)：成(cheng)(cheng)組立(li)模(mo)(mo)(mo)進入出板工位(wei)，與推(tui)板機構定位(wei)，成(cheng)(cheng)組立(li)模(mo)(mo)(mo)自動開(kai)模(mo)(mo)(mo)，推(tui)板機與立(li)模(mo)(mo)(mo)對位(wei)，將墻板推(tui)入合板翻板機，并在過程中實現立(li)模(mo)(mo)(mo)隔板部(bu)分清(qing)理，完成(cheng)(cheng)底模(mo)(mo)(mo)的入模(mo)(mo)(mo)。(較傳統吊(diao)板，機械化程度(du)高，提早墻板脫模時(shi)間，簡(jian)省勞(lao)動力，提生產效率)。

合(he)板(ban)翻板(ban)機(ji)構(完成合板及(ji)翻(fan)板技術)：與成組(zu)立模定位(wei)，將墻板合(he)攏在一起，分5塊墻板(ban)為一組，然后進行翻板(ban)、打包(bao)，供叉車(che)或轉運(yun)車(che)轉入成(cheng)品堆場。

擺渡車(che)(無線(xian)控制(zhi)行走及準(zhun)軌道定位)：實現成組立模的軌道工位轉換，墻板生產線采用變頻行走，含液壓泵站，通過液壓系統與相關軌定位，遙控控制。(較單一(yi)轉(zhuan)運功能(neng)的(de)擺渡車，易實現軌道間定(ding)位(wei)，實現立模供電(dian)，立模定(ding)位(wei)，行走(zou)較為平穩(wen))。