為了適應高速、高產的需要，大力改進塑料擠出機性能。裝備了筒式加熱器，可在極短時間內完成擠出機的升溫工作，高加熱溫度可達450℃；冷卻流道設計真正實現了逆向流冷卻，優化了冷卻系統；配置了“弓形夾緊裝置”，更換機筒的時間可比傳統螺栓連接型更快；機筒采用了帶有高頻淬火硬化工藝，賦予較佳的耐磨性能，從而省去了昂貴的耐磨襯套；另外，還配備高級工藝控制系統。多功能化：在功能方面，雙螺桿擠出機已不再局限于高分子材料的成型和混煉，其用途已拓展到食品、飼料、炸藥、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領域。

而(er)專業化生(sheng)產(chan)可以將(jiang)(jiang)塑料(liao)擠(ji)出機成(cheng)型(xing)裝備的各個系統模塊部(bu)件安排定(ding)點生(sheng)產(chan)甚至(zhi)進行采購，這對保(bao)(bao)證(zheng)整(zheng)機質量、降低(di)成(cheng)本、加(jia)速(su)資金周(zhou)轉(zhuan)都非常有利。制(zhi)造商通過增加(jia)填(tian)料(liao)量將(jiang)(jiang)明顯降低(di)PVC管材原料(liao)費(fei)用。工(gong)(gong)程上的挑戰是要(yao)保(bao)(bao)證(zheng)工(gong)(gong)藝的穩(wen)定(ding)和產(chan)品的優質。

塑料擠出機實現了(le)高(gao)產量和(he)高(gao)制品機械性能(neng)的統一，此外，這(zhe)些擠出機可以提(ti)供質量穩定的高(gao)品質管材。

在(zai)加工高填(tian)充(chong)配(pei)方(fang)(fang)方(fang)(fang)面，為了使高填(tian)充(chong)配(pei)方(fang)(fang)加工更容易，擠出機配(pei)置(zhi)了特(te)殊材(cai)料加料、稱重和計量系統。借(jie)助(zhu)于一個螺旋加料螺桿，將(jiang)PVC干混(hun)料和CaCO3從儲料倉輸送到稱重計量裝置(zhi)的料斗(dou)中。料斗(dou)中安裝有混(hun)合器和攪(jiao)拌器以防止架橋。

此外(wai)，所有與材料(liao)(liao)接(jie)觸的(de)計量裝置(zhi)(zhi)表面(mian)都有一特(te)殊涂層以防止(zhi)物(wu)料(liao)(liao)流動受阻(zu)。從計量裝置(zhi)(zhi)出來，物(wu)料(liao)(liao)在(zai)攪拌器和一個特(te)殊的(de)雙螺(luo)桿加(jia)料(liao)(liao)器作用下就(jiu)被輸送到位于擠(ji)(ji)出機加(jia)料(liao)(liao)口(kou)的(de)供(gong)料(liao)(liao)裝置(zhi)(zhi)中。智能化和網絡化在(zai)設備本身的(de)技術改造(zao)之外(wai)，先進(jin)的(de)塑料(liao)(liao)擠(ji)(ji)出機已普(pu)遍采(cai)用微(wei)機控制，對整個擠(ji)(ji)出過(guo)程的(de)工藝參(can)數如(ru)熔體壓(ya)(ya)力及溫(wen)度、各段機身溫(wen)度、主螺(luo)桿和喂料(liao)(liao)螺(luo)桿轉(zhuan)速、喂料(liao)(liao)量，各種(zhong)原料(liao)(liao)的(de)配(pei)比、電(dian)機的(de)電(dian)流電(dian)壓(ya)(ya)等(deng)參(can)數進(jin)行在(zai)線監測和控制，對保(bao)證工藝條件(jian)的(de)穩定、提高產(chan)品的(de)精(jing)度都較(jiao)為有利。