吸收消化國外先進技術和工藝新研制開發的厚板擠生產線，主要用于生產PE等板材，板材厚度范圍可做到20-60mm，板材寬度750-1800mm。PE板材生產線的多種配套件均可采用好的產品，結合多年的板材設備制造技術和經驗，使之更加可靠、完善。其生產制品表面光潔、尺寸誤差小，具有耐腐蝕、絕緣性強等諸多優點。

PE板材生(sheng)產線設備主要配置特(te)點

　　1、機組結構緊湊(cou)，產量高(gao)，壽命長(chang);整機采用直流或變頻(pin)調(diao)速及選進的電控系(xi)統(tong)，實現單調(diao)與群控聯動，控制準確、穩定(ding)、可靠。

　　2、料筒加熱系(xi)統帶(dai)風(feng)冷裝置，降低溫度(du)誤差;自動控溫儀帶(dai)PID調節功能，使溫度(du)控制在±2℃。

　　3、壓光(guang)輥(gun)(gun)傳動(dong)為一(yi)機單輥(gun)(gun)獨立傳動(dong)形式;獨立控(kong)制的輥(gun)(gun)溫調節系統(tong)能較準確調控(kong)壓光(guang)輥(gun)(gun)的溫度，使板材厚薄(bo)均(jun)勻;壓光(guang)輥(gun)(gun)采(cai)用先進(jin)加工(gong)工(gong)藝(yi)確保輥(gun)(gun)筒精度和生產(chan)高品質塑(su)料板片(pian)制品的要求。三輥(gun)(gun)機型式可采(cai)用直立式、45°斜式、水(shui)平式。

　　4、工(gong)位液壓(ya)快(kuai)速換(huan)網裝置(zhi)(1.5秒/次)的應(ying)用實現不停機換(huan)網，使生產連續進行(xing)。

　　5、塑料擠出機采用單臺、二臺、三臺擠出機同時擠出，塑料熔體分配器復合和擠出模具多流道復合，用于生產單層、多層復合板片材等多種機型選擇。

　　6、塑料熔體計量(liang)泵(beng)的(de)選配使塑料熔體擠(ji)出更加穩定(ding)，確保制品均勻度。

　　7、自動(dong)上料及干(gan)燥(zao)(zao)系(xi)統保證物(wu)料干(gan)燥(zao)(zao)，確保制品品質;性(xing)能(neng)較(jiao)優(you)，螺桿機筒氮化(hua)合金(jin)鋼經優(you)化(hua)設計(ji)而(er)成(cheng)，塑化(hua)均勻。

　　8、生產塑料板片(pian)材(cai)(cai)的(de)(de)寬(kuan)度(du)在(zai)(zai)3m以內(nei)(nei);厚(hou)度(du)0.3-20mm的(de)(de)各種機(ji)型(xing)供(gong)選擇;制品裁斷(duan)采用自動定長(chang)裁斷(duan)裝置，保(bao)證板片(pian)材(cai)(cai)的(de)(de)對角線(xian)尺寸保(bao)持(chi)在(zai)(zai)3mm以內(nei)(nei)。